smt貼片加工需要的設備有錫膏印刷機、貼片機、回流焊接、AOI檢測器、零件剪腳機等；它的組裝密度高、可靠性高、抗振能力強、焊點缺陷率低，下面具體介紹一下“smt貼片加工需要的設備及工藝特點”。

一、smt貼片加工需要的設備

1、錫膏印刷機

現代錫膏印刷機一般由裝版、加錫膏、壓印、輸電基板等機構構成。其工作原理是，首先將印刷的電路板固定在印刷定位臺上，然后用印刷機的左右刮刀將錫膏和紅色膠水通過鋼網向對應的焊盤泄漏，將泄漏均勻的PCB通過傳輸臺輸入貼片機進行自動貼片。

2、貼片機

貼片機：又稱貼片機、表面貼片系統(SurfaceMountSystem)，在生產線上配置在奶油印刷機后，是通過移動貼片機正確配置表面貼片機的生產設備。根據安裝精度和安裝速度，通常分為高速和普通速度。

3、回流焊接

回流焊接內部有加熱電路，將空氣和氮氣加熱到足夠高的溫度后，吹向已經貼好零件的PCB板，使零件兩側的焊料融化后與主板粘接。該工藝的優點是溫度容易控制，焊接中也可以避免氧化，生產加工成本也容易控制。

4、AOI檢測器

AOI全稱utomaticOptic原理檢測焊接生產中常見缺陷的生產設備。AOI是一種新興的測試技術，但發展迅速，很多廠家都推出了AOI測試設備。自動檢測時，機器通過照相機自動掃描PCB，收集圖像，測試的焊點與數據庫中合格的參數進行比較，通過圖像處理檢測出PCB的缺陷，通過顯示器或自動顯示缺陷/顯示，由維護人員修理。

5、零件剪腳機

用于剪腳和變形插腳部件。

6、波峰焊接

峰值焊接是使插件板的焊接面直接接觸高溫液體焊接達到焊接目的，其高溫液體焊接保持斜面，由于特殊裝置使液體焊接形成類似波浪的現象，因此被稱為峰值焊接，其主要材料是焊接棒。

二、smt貼片加工的工藝特點

1、組裝密度高、使用貼片加工工藝的電子產品體積小、重量輕。

2、可靠性高、抗振能力強、焊點缺陷率低。

3、高頻特性好，減少了電磁和射頻干擾。

4、易于實現自動化，提高生產效率。減低成本、節省材料、能源、設備、人力、時間等。

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