在smt首件產品的生產過程中，我們總免不了有設計變更、工藝改良、制程調整、投產、停線及轉產/線等活動。那么，如何確保這些活動不會對后續的生產品質產生影響呢？這就需要進行首件評估。

smt首件及首件檢驗的定義

首件：每個班次/產線生產投入開始時或過程發生改變后，生產線加工的第一件或前幾件產品。對于大批量生產來說，“首件”往往是指一定數量的樣品。

首件檢驗：對每個班次剛開始時或過程發生改變后，生產線加工的第一或前幾件產品進行的檢驗。檢驗的數量，可以根據不同企業或客戶的要求制定。一般來說，至少需要對連續生產的3-5件產品進行檢驗，合格后方可繼續加工后續產品。在設備或制造工序發生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。

smt首件檢驗的目的

生產過程中的首件檢驗主要是防止首件產品出現成批不合格、返修、報廢，它是預先控制產品生產過程的一種手段，是產品工序質量控制的一種重要方法，是企業確保產品質量，提高經濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。

首件檢驗合格后方可進入正式生產，主要是防止批量不合格品的發生。

首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批返工的有效措施。通過首件檢驗，可以發現首件板錯貼、漏貼、多貼、少貼物料等錯誤，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。

smt首件檢驗流程

smt首件檢驗采用三檢制：自檢、互檢及專檢。

對送檢的首件板，必須先由操作人員進行“自檢”，然后再由班組長或其指定人員進行“互檢”，最后由質量檢驗人員‘專檢’，確定合格后方可繼續加工后續產品。

首件板檢驗后是否合格，最后應得到專職質量檢驗人員的認可，檢驗人員對檢驗合格的首件產品，應打上規定的標記，并保持到本班或一批產品加工完了為止（所有首件產品必需留樣，留作后續產品對比之用，來看過程是否發生變化，并用記號筆標記，以示通過首件檢驗）。

首件板檢驗不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進行加工、進行三檢，直到合格后才可以定為標準首件。

智能首件檢測儀 具備以下幾點優勢：

1、操作簡單：普通員工僅需很短時間的培訓即可使用；

2、節能增效：實例證明一人使用智能首件檢測儀工作能比傳統方式兩至三人工作的效率提高50%以上；

3、杜絕漏測：實時顯示未測、PASS、NG元件數量及元件總數，杜絕漏測；

4、高度智能：無需特殊編程，導入BOM、CAD坐標資料即可，測試準備時間短，自動獲取測試值、自動調節檔位、智能分析元件標準值與誤差并自動判斷測試結果；

5、人性化設計：快速定位待測元件、高倍放大圖像、元件自動絲印比對；

6、便于追溯：可輸出完整的檢查報告，便于質量監控、追溯。a